СОДЕРЖАНИЕ

Задание № 1. Описание состава комплексного процесса при возведении бетонных, железобетонных работ. Схема комплексного процесса      
Задание № 2. Описание технологического устройства буронабивных свай. Технологическая схема устройства буронабивных свай
Задание  № 3. Торкретирование при бетонировании
Задача. Подсчитать объем и трудоемкость выполнения работ по кирпичной кладке наружных, внутренних стен и перегородок высотой 2,7 м, если общая длина наружных стен 180м, толщина 2,5  кирпича (выполняется с расшивкой средней сложности), внутренняя длина 120м, толщина 1,5 кирпича (выполняется под штукатурку средней сложности) перегородок длиной 85 м, толщина 0,5 кирпича. В стенах наружной два дверных проема размером 2,1*1,2 м, 25 оконных проемов размерами 1,8*1,5 м , во внутренних стенах 12 дверной проем размером 2,1*0,9 м, в перегородках 6 дверных проемов, размером 2,1*0,7м.

ОПИСАНИЕ СОСТАВА КОМПЛЕКСНОГО ПРОЦЕССА ПРИ

ВОЗВЕДЕНИИ БЕТОННЫХ, ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РАБОТ

До начала бетонирования необходимо проверить правильность установки арматуры и закладных частей, наличие бетонных подкладок для соблюдения защитного слоя. Если арматура, анкерные болты, опорные плиты и т. п. были установлены задолго до укладки бетонной смеси и коррозировали, они должны быть очищены от ржавчины, которая снижает сцепление бетона с металлом и отрицательно влияет на качество конструкции. Качество и положение арматуры и закладных частей фиксируется актом.

Работы по бетонированию массивных конструкций должны быть организованы на основе типовых технологических карт, составленных с учетом опыта передовых строек и в каждом отдельном случае уточненных и привязанных к местным условиям стро­ительства данного объекта.

Технологические карты, разработанные по определенной методике, содержат в своем составе следующие разделы: область применения; основные указания по выполнению комплексного процесса бетонирования; суточный график выполнения работ; схема ор­ганизации работ; потребность в материально-технических ресурсах; технико-экономические показатели. К технологической карте должна быть приложена производ­ственная калькуляция трудовых затрат, которая служит для составления наряда на про­изводство работ.

Приготовление бетонной смеси, транспортировка, укладка и уплотнение.

Бетонная смесь должна обладать свойствами, обеспечивающими заданную прочность бетона. Смесь должна удовлетворять следующим требованиям: сохранять при транс­портировании, перегрузке и укладке в опалубку свою однородность, достигнутую при перемешивании; обладать соответствующей консистенцией, способностью хорошо формоваться и уплотняться; обладать удобоукладываемостью для быстрого и плотного заполнения опалубки, всех промежутков между арматурными стержнями.

Различают подвижные (пластичные) смеси, способные укладываться в опалубку и уп­лотняться под действием собственного веса, и жесткие, требующие для своего уплотне­ния приложение внешних сил (вибрирование, виброштампование, вибропрокат). Жест­кие смеси содержат ограниченное количество воды; смесь при этом отличается боль­шой, насыщенностью крупного заполнителя (щебнем или гравием). Применение жест­ких бетонных смесей способствует повышению прочности бетона, более экономному расходованию цемента и ускорению оборачиваемости опалубки. В процессе приготовления жестких смесей требуется точная дозировка воды, так как даже незначительные отклонения содержание ее в смеси резко изменяют ее свойства.

При осуществлении бетонных и железобетонных работ широкие применение нашли малоподвижные смеси, которые по структуре и повышенному содержанию цементного теста приближаются к пластичным смесям, а из-за уменьшенного содержания во­ды обладают положительными свойствами жесткой бетонной смеси.

Степень подвижности пластичных бетонных смесей оценивают при помощи стан­дартного конуса, в который укладывают бетонную смесь. После снятия формы бетон под собственным весом оседает; величина осадки в мм характеризует подвижность бе­тонной смеси.

Бетонная смесь, как правило, приготовляется на бетонных заводах и доставляется на строительство специализированными автомашинами. В необходимых случаях при­готовление бетона может быть организовано в бетонорастворных узлах непо­средственно на строительной площадке. Бетонные заводы или бетонные узлы на строительной площадке состоят из складов цемента, песка и гравия (или щебня), дози­ровочных устройств, бетоносмесительных машин и бункеров для готового бетона. Бе­тонные заводы и установки оборудуются водоснабжением и средствами автоматиза­ции производства и механизации подъемно-транспортных работ.

Дозирование составляющих материалов при приготовлении бетонной смеси меха­низированным способом производится по весу.

Дозирование воды не по весу, а по объему допускается только на бетонных заво­дах непрерывного действия.

Бетонная смесь, доставляемая к месту укладки, должна быть однородной и удобоукладываемой. Расслоившуюся при перевозке бетонную смесь, потерявшую прочность перед укладкой, необходимо вновь хорошо перемешать до полного восстановления однородности.

Укладка бетонной смеси производится слоями с тщательным их уплотнением, от качества уплотнения зависят плотность, прочность и долговечность бетона. Для уп­лотнения бетона применяются электромеханические, электромагнитные и пневмати­ческие вибраторы.

Уплотнение бетона и ускорение его твердения возможно при помощи вакуумирования, т.е. искусственное удаление лишней влаги, которая замедляет процесс схваты­вания и не позволяет достичь более полного уплотнения.

Зимой же укладку бетонной смеси следует производить после отогрева проморо­женного основания. Допускается укладывать смесь на неотогретое непучинистое ос­нование или старый бетон при выдержании бетона в конструкции способом термоса, при предварительном разогреве бетонной смеси, а также пре применении бетона с противоморозными добавками.