2.4.Описание процесса производства и оборудования

2.4.1. Описание процесса производства продукции

            На литейной машине непрерывного литья, при плавлении сплава(Золота, серебра, меди и т.д.), получаем полуфабрикат в виде полосы. Постоянное совершенствование машин обеспечивает оптимальное качество сплава, простоту использования, а также значительное сокращение операций при дальнейшей обработке. Затем полосу подвергают операции прокатка.

         Под прокаткой понимают такой процесс деформации, когда слиток пропускается между взаимно вращающимися цилиндрическими валками, в результате чего уменьшается его толщина и одновременно увеличивается длина, ширина же при этом почти не изменяется. При уменьшении толщины, полосу необходимо подвергать отжигу.

         Отжиг - это термический процесс, заключающийся в управляемом нагреве и охлаждении с целью восстановления кристаллической структуры металла, нарушенной предыдущими операциями обработки (прокат полосы на вальцах). Термический цикл проводиться при контролируемой температуре и отсутствии кислорода, для обеспечения полного отсутствия окисления. При получении полосы, заданных параметров (толщины), штампуются детали (изделия).

            Штампы – это прочные и износостойкие приспособления, многоразового применения, с  помощью которых изделию придают требуемую  форму. Их можно изготавливать из различных материалов, и время их жизни измеряется от единиц до тысяч рабочих циклов. После изготовления деталей (изделий), происходит процесс пайки.

            При пайке металлические детали соединяются посредством припоя – связующего сплава, который, нагреваясь и становясь жидким, растекается как по капиллярам между спаиваемыми деталями и образует прочное неразъемное соединение. Для облегчения процесса пайки применяются флюсовые добавки.    Место пайки должно быть нагрето до рабочей температуры припоя, т.е. до температуры, когда припой расплавляется и заполняет шов соединения, причем эта температура должна быть  ниже температуры солидуса соединяемых металлов, иначе они тоже могут расплавиться. Практика показывает, что рабочая температура мягких припоев ниже 350˚С, а твердых – выше 650˚С. Температура же действия флюса должна быть ниже рабочей температуры припоя.

         После пайки изделия шлифуются. При шлифовании множество твердых абразивных зерен шлифовального круга, или какой – либо другой абразивный материал воздействует на обрабатываемую деталь точно так же, как разного рода режущие инструменты, т.е. снимают определенный слой металла, причем грубозернистые абразивные материалы применяются для формоизменения, а мелкозернистые – для получения гладкой поверхности.

         Отшлифованные изделия попадают на участок закрепки. Более 4000 лет назад в декоре ювелирных украшений стали использоваться цветные ювелирные  камни: нарезанные соответствующим образом пластинки из драгоценных камней вклеивались в простейшего вида ячейки, образованные припаянными к основанию тонкими металлическими перегородками. Позже такой метод крепления камней был значительно усовершенствован: камни закреплялись с самого разного вида и форм так называемые касты или царги, т.е. оправы, уже без применения клея, так как камень надежно крепился, окружаясь со всех сторон обрамлением, выполненным из металла самого изделия.

         Гальваника обычно включает в себя электрохимическое или химическое нанесения металлического покрытия. Процесс проходит при участии постоянного электрического тока проходящего через специальный раствор.

         Практически после каждой операции изделие проходит участок ОТК. Где контроллеры проверяют качество выпускаемой продукции.

         После всего производственного процесса изделие упаковывается.