Содержание

21. Опишите схему технологического процесса выплавки стали в кислородном конверторе. Какие стали получают этим способом? 3

59. Чем отличаются по свойствам и структуре серые, ковкие и высокопрочные чугуны. Приведите маркировку и область применения. 5

80. Изложите теоретические основы отпуска, его разновидности, назначение и влияние на структуру и механические свойства закаленной стали. 10

186. Приведите и поясните классификацию процессов сварки по ГОСТ. 10

213. Опишите сущность технологии дуговой сварки в аргоне, применяемые материалы, преимущества и недостатки и область применения. 11

300. Определите основное время при строгании поверхности, ширина которой 200 мм. Поперечная подача за двойной ход Sп = 0,3 мм, число двойных ходов резца n(х) = 60 в минуту, глубина строгания  t = 3мм, главный угол в плане резца φ = 45. Строгание поверхности производится за один рабочий ход (i=1). Приведите схему строгания (рис. 19) 13

334. Изложите сущность обработки деталей пластическим деформированием. Область применения. Нарисуйте и поясните схему обработки поверхности  роликами, указав получаемые точность обработки и шероховатость поверхности. 16

Список использованной литературы 24

Рис. 5.1. Получение стали в кислородном конвертере:

1 - завалка лома; 2 — заливка чугуна;3 — загрузка извести;

4 — продувка (первый период 16 мин, второй .-8 мин); 5 — выпуск стали; 6 — слив шлака; 1 — опорная станина; 2 — корпус конвертера; 3 — механизм поворота конвертера; 4 — выпускное от­верстие для стали; 5 — водоохлаждаемая фурма для кислорода; а — каналы для воды;

б — канал для кислорода в наконечнике фурмы        

При получении стали в конвертерах наиболее часто раскисление ведут марганцем и кремнием, а точнее их сплавами с железом — ферромарганцем и ферросилицием. Марганец и кремний реагируют с растворенным кислородом; их окислы образуют с окислами железа жидкую шлаковую фазу, что помогает вывести продукты раскисления из металла. Часть раскислителей вводят иногда в конвертер за не­сколько минут до разливки. Завершается раскисление обычно в раз­ливочном ковше.

Общий расход технического кислорода на получение 1 т стали в кон­вертере составляет 50—60 м³, что незначительно превышает теоретиче­ски необходимое количество.

Недостатком кислородно-конвертерного способа получения стали является большое пылеобразование, обусловленное обильным окисле­нием и испарением железа; угар металла составляет 6—9 %, что зна­чительно больше, чем при других способах получения стали. Это требует обязательного сооружения при конвертерах сложных и доро­гих пылеочистительных установок.

Порядок окисления примесей и последовательность технологиче­ских операций могут отклоняться от вышеизложенных в зависимости от состава исходных чугунов, характера флюса и металлических доба­вок (железная руда, стружка, металлический лом и др.). Благодаря тому, что окисление углерода и фосфора в кислородном конвертере идет одновременно, создается возможность остановить процесс на заданном содержании углерода и получить в нем довольно широкую гамму углеродистых сталей при достаточно низком содержании фосфора и серы в металле, потому что более горячий ход плавки в кислородном конвертере позволяет иметь более известковые шлаки.

59. Чем отличаются по свойствам и структуре серые, ковкие и высокопрочные чугуны. Приведите маркировку и область применения.

В зависимости от состояния углерода в чугуне различают:   белый чугун, в котором весь углерод связан в цементит;

серый чугун в котором весь углерод находится в свободном состо­янии в виде графита или часть углерода (большая) находится в виде