|
К электрофизической обработке, заключающейся в изменении формы размеров, шероховатости и свойств поверхности заготовки, относят воздействия с применением электрических разрядов, магнитострикционного эффекта, электронного или оптического излучения и плазменной струи
плавление и испарение материала заготовки прерывистыми и .непрерывно горящими электрическими разрядами - электроразрядные методы обработки;
упругие колебания и давление среды, вызываемые электрическими импульсными разрядами в жидкости-электрогидравлическая обработка и обработка электрическим взрывом проводников в жидкой среде, сопровождающимся также электрическими разрядами;
импульсное механическое воздействие на заготовку из хрупких материалов инструментом, приводимым в колебание с ультразвуковой частотой магнитострикционным, а также пьезострикционным эффектами -ультразвуковая обработка;
тепловым действием концентрированного электронного, а также и ионного потока-электронно- и ионно-лучевая обработки;
Тепловым действием концентрированного светового луча, возбуждаемого оптическим квантовым генератором-светолучевая (лазерная) обработка;
плавлением и нагревом поверхности заготовки плазменной струёй элёктрического дугового разряда - плазменно - дуговая обработка
К эктрофизическим методам обработки относят также механическое воздействие на заготовку, вызываемое магнитным импульсным полем - магнитно-импульсная обработка. К методам обработки, выполняемым электрическими (разрядами, электроэрозионную обработку, осуществляемую импульсными эрозионными нестационарными искровыми и дуговыми разрядами, вызывающими электрическую эрозию, обработку электрическим оплавлением выполняемую прерывистыми и непрерывными дуговыми разрядами вызывающими плавление металла с нагревом обрабатываемой поверхности всей или частично до температуры плавления, актирование нем электрическом разряде и в «электрическом поле (коронном ) и методы, использующие плазму стационарного дугового разряда.
Наибольшее применение в производстве находит электроэрозионная обработка. По практической классификации электроэрозионная обработка подразделяется на три основных способа: электроискровую обработку и легирование, собственно электроэрозионную (электроимпульоную) и анодно-механическую обработку, выделяемую в самостоятельный метод.
Обработка электрическим оплавлением, являющаяся по существу также электроэрозионной обработкой, выделилась в самостоятельное направление и подразделяется на электроконтактную обработку. воздушно-дуговую обработку и резку, алектроконтактно-абразивную обработку и резку. Методом съема металла с заготовки электрическим оплавлением обрабатывают крупные заготовки, встречающиеся в металлургическом, литейном и сварочном производствах, химическом, энергетическом и других видах машиностроения.
-Электрохимические методы обработки
Электрохимическими называются методы Обработки металлов основанные на использовании явления электролиза, т. е. явлений» возникающих при прохождении электрического тока через растворы электролитов. В большинстве электрохимических методов обработки используется преимущественно процесс анодного растворения —переход металла, помещенного в электролитическую ванну в качестве анода, из металлического состояния в различные неметаллические соединения (соли» гидроокиси, окислы).
Анодно – гидравлическая обработка
При анодно-гидравлической обработке применяют токи высокой плотности. Локализация процесса обработки обеспечивается конструкцией инструмента и созданием малых межэлектродных зазоров. Образующиеся .при электролизе продукты растворения удаляются из межэлёктродного промежутка потоком электролита. Ток, проходя между катодом-инструментом 3 и анодом—заготовкой 7, вызывает растворение Поверхности анода, в результате чего в нем воспроизводится профиль катода-инструмента в виде углубления 4 негативной формы. В начале процесса отдельные участки катода 3 располагаются значительно ближе к заготовке-аноду 1 и через них за счет меньшего сопротивления электролита 2 проходит ток большей величины. В результате находящиеся здесь участки заготовки подвергаются анодному разрушению быстрее.
Анодно – механическая обработка
Анодно-механическую обработку производят при повышенной плотности тока. Анодное разрушение материала дополняется интенсивным электроэрозионным воздействием многочисленных тепловых очагов, возникающих в точках контакта поверхностей катода и анода. Под термическим воздействием электрического тока съем металла заметно увеличивается. Специфическая особенность данного процесса состоит в том, что одновременно плавятся небольшие участки обрабатываемой поверхности, возникающие в точках контакта заготовки и электрода-инструмента. В то же время процесс плавления является кратковременным, что предотвращает проникновение тепла в массу металла заготовки, и тепло воздействует лишь на тонкий поверхностный слой, в которой могут произойти незначительные структурные изменения. Поскольку величина участков активной поверхности невелика, локальные плотности тока достигают весьма значительных величии (до нескольких тысяч А/см2). Ввиду этого металл в отдельных точках поверхности нагревается до очень высоких температур, плавится, частично испаряется и выносится из зоны обработки, Там, где металл удален, процесс прекращается, возникая в других местах. Благодаря смещению этих явлений, процесс съема происходит непрерывно.
- Электроэрозионно – химическая обработка
Электроэрозионно-химическая обработка относится к перспективному методу, использующему совмещенные процессы формообразования, при которых съем металла осуществляется путем воздействия электрических разрядов в потоке электролита и анодного растворения. При совмещенной обработке электрод-инструмент является катодом, заготовка — анод (прямая полярность). Электроды разделены промежутком, в который через отверстие-в инструменте подается электролит, например, 10%-ный раствор хлористого натрия. В качестве источника питания применяют двухполупериодный выпрямитель или импульсный генератор. Иногда используют параллельное питание от независимых источников тока: постоянного, обеспечивающего напряжение ниже напряжения горения электрической дуги и импульсного напряжения, необходимого для пробоя межэлектродного промежутка и образования электрического разряда.
| 
