Статистика


Онлайн всего: 4
Гостей: 4
Пользователей: 0

Форма входа

Поиск

Категории раздела

Диплом [83] Курсовая [9]
Реферат [2] Разное [20]




Чт, 16.05.2024, 02:14
Приветствую Вас Гость | RSS
ДИПЛОМНИК т.8926-530-7902,strokdip@mail.ru Дипломные работы на заказ.
Главная | Регистрация | Вход
КАТАЛОГ ДИПЛОМНЫХ, КУРСОВЫХ РАБОТ


Главная » Каталог дипломов » Технология » Курсовая [ Добавить материал ]

1650. Магнитно-импульсная обработка материалов
Курсовая | 04.11.2009, 12:04

Содержание

    Введение 3
1. Магнитно-импульсная обработка материалов 5
2. Магнитноимпульсное формообразование 9
3. Физика процесса. 11
4. Схемы типичных операций магнитоимпульсного формообразования 15
5. Особенности магнитонмпульсного формообразования 17
6. Проектирование технологического процесса 19
7. Оборудование 21
    7.1. Генераторы разрядного тока 21
    7.2. Возбудители 23
8. Техника безопасности 28
9.  Классификация технологических операций 29
    Заключение 30
    Список использованной литературы. 32

 

Введение

 

Магнитоимпульсное формообразование относится к методам об­работки давлением. По технологическим параметрам этот вид об­работки близок к электровзрывному формообразованию. Сила, вы­зывающая деформацию, создается за счет электромагнитных эф­фектов непосредственно в самой заготовке, выполненной из элект­ропроводного материала. В данном случае никаких промежуточных рабочих сред для передачи механических воздействий на заготовку не требуется.

Использование магнитного поля как источника им­пульсных давлений получает все большее распростране­ние в практике обработки металлов давлением. Перспективно его применение в порошковой металлургии для уплотнения порошков и при сварке Ме­таллов давлением.

Каждый год нашей промышленностью осваивается несколько тысяч новых изделий машиностроения и приборостроения. Сегодня новые товары составляют половину всей производимой промышленной продукции. Это требует от производства оперативности и гибкости способности к быстрой перестройке при замене одних изделий дру­гими.   

Магнитноимпульсная обработка один из видов ускорения обработки материалов и, следовательно, способствует увеличению конкурентоспособности предприятия и производимых им товаров.                         

 

        Электрофизические технологии основаны на использовании уникальных эффектов, возникающих под действием сильных электрических и магнитных полей. Они позволяют выполнять операции сложные или вообще недоступные для стандартных методов.

 

Разрабатывается  оборудование и технологические процессы по техническим условиям заказчика по следующим направлениям:

·                     Магнитно-импульсная обработка металлов - метод бесконтактной обработки давлением заключается в высокоскоростном деформировании проводящих заготовок импульсным магнитным полем. За счет объемного характера воздействия, быстротечности процесса ( 0,05 - 1 мс ) и давлений порядка 200 - 2000 атм метод позволяет производить высококачественную сборку ( в т.ч. сварку ) металлических узлов, сборку металлостеклянных и металлокерамических узлов, сложную штамповку, деформирование труднодеформируемых в нормальном состоянии металлов.

·                     Обработка серией импульсов электромагнитного поля - спектр методов, основанных на действии высокочастотных импульсных сильных полей, применяющихся для биологической дезактивации, неразрушающей дейфектоскопии, деформирования и диффузионной сварки металлов, катализа химических реакций.

 

Конец формы

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Магнитно-импульсная обработка материалов

 

    В 1927 г. академиком Л. Капицей была предсказана возможность использования силовых импульсных магнитных полей в технологических операциях по обработке металла.

    Это технологическое направление появилось в конце 50-х годов прошлого столетия и сразу же нашло применение в самолето- и ракетостроении, а впоследствии и в автомобильной промышленности. В настоящее время используется в различных видах промышленности вплоть до пищевой. В последнее время начинает использоваться в области медицины и в боевой технике.

В металлообработке опыт внедрения МИОМ по сравнению с другими методами обработки металлов давлением имеет следующие преимущества:

1. Простота технологической оснастки. Используется только матрица или пуансон (ответной частью является электромагнитный импульс).

2. Большая технологическая гибкость процесса. Одним и тем же индуктором можно формовать детали различных конфигураций, плавно управляя и меняя величину электромагнитного импульса.

3. Отсутствие передаточной среды при формообразовании. Это позволяет формовать металлические заготовки через изоляционные покрытия, перегородки, стенку вакуумной камеры.

4. Высокая культура производства и простота обслуживания оборудования МИОМ. Современные магнитно-импульсные установки (МИУ) работают бесшумно, экологически чисто. Инструмент и узлы МИУ не нуждаются в смазке, отсутствует агрессивная среда. Управление и контроль за работой производится одним рабочим.

5. Процесс легко поддается автоматизации и механизации, что при необходимости позволяет обеспечить высокую производительность и технико-экономические показатели технологического процесса.

6. Позволяет улучшать характеристики обрабатываемого материала (точность, чистоту поверхности, прочность и другие технические характеристики).

Обработка давлением методом МИОМ включает

1. Все виды листовой штамповки (формовочные и разделительные)
          2. Сборочные операции

3. Калибровка, правка

4. Прессование порошков

Кроме того:

- Сварка (несколько способов)

- Упрочнение материала

- Снятие внутренних напряжений (например, после сварки)

На предприятии РКЗ ГКНПЦ им. М.В. Хруничева освоены ряд технологий

1.1. Найден новый способ магнитно-импульсной сварки, на который получен патент.

Этот способ позволяет получать сварные соединения тонколистовых материалов. Имеется опыт получения сварного соединения листов из алюминиевой фольги толщиной 0,05 мм.

     Метод сварки требует очень маленькую энергию. Требуется энергия импульса   несколько джоулей.

    Сварка за один импульс может осуществляться по сложному контуру.
    Метод позволяет осуществлять сварку различных пар металлов.
    После сварки отсутствуют остаточные напряжения и деформационные искажения.

1.2. Освоен способ получения тонколистовых обечаек сложной формы за один технологический прием, на который получен патент.

1.3. Найден новый способ получения контактных соединений взамен пайки.

Добавил: Демьян |
Просмотров: 5686
Всего комментариев: 0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]

Дипломник © 2024
магазин дипломов, диплом на заказ, заказ диплома, заказать дипломную работу, заказать дипломную работу mba