Содержание
1. Обработка на токарных станках наружных, цилиндрических, ступенчатых и других поверхностей. 3
2. Токарные резцы 7
3. Инструментальные стали 9
    Список использованной литературы 16

1.     Обработка на токарных станках наружных, цилиндрических, ступенчатых и других поверхностей.

Рассмотрим основные конструктивные узлы  одношпиндельных полу­автоматов. Одношпиндельные токарные полуавтоматы выпускаются с горизонтальным или реже вертикальным расположением оси шпинделя. Часто они относятся в группе токарных станков к седьмому или восьмому типу (соответственно многорезцовые и специализированные станки), что отражается в обозначении модели станка: 1712, 1708, 1А720 е т. д. Все полуавтоматы являются многорезцовыми станками, и общее число инструментов может доходить в наладке до нескольких десятков. Однако на некоторых полуавтоматах, относящихся к копировальным, основной профиль детали образуется только одним резцом, а подрезание торцов и прорезание канавок—еще одним или несколькими резцами. Все полуавтоматы этого типа делят, на три вида: многорезцовые, копировальные и многорезцово-копировальные.

Многорезцовые полуавтоматы (мод. 1А730 и 1А720) по компоновке со­ответствуют обычным токарным станкам, ко отличаются наличием двух суппортов; переднего или продольного к заднего кли поперечного. Они

Рис. 1 Одношпиндельвый токарный копировальный полуавтомат:

1 — передняя шпиндельная бабка; 2 — гидрокопировальный суппорт; 3 — направляющие; задняя бабка с гидрозажимом; 4—поперечные суппорты; 5—станина

предназначены для токарных работ при установке заготовки в центрах или патроне. На них обрабатываются цилиндрические и торцовые поверхности несколькими резцами в каждом суппорте. Их рационально используют в массовом и крупносерийном производстве для обработки многоступен­чатых валов, поршней, шкивов, блоков зубчатых колес и других деталей. Настройка частоты вращения шпинделя и подач суппортов осуществляется с помощью специальных колес. Жесткая конструкция станка позволяет ве­сти многорезцовую обработку инструментами с твердосплавным лезвием;

Рис.2

Рассмотрим работу суппорта на примере гидрокинематической схемы •копировального полуавтомата 1722.

Заготовка 13, установленная в центрах, приводится во вращение от электродвигателя 1 через коробку скоростей 2. Верхний копировальный суппорт 8 с резцом получает продольное перемещение от гидроцилиндра 3, рабочая жидкость к которому поступает по магистрали 5. Одновремен­но с суппортом начинает двигаться и соединенный с ним корпус следящего золотника 6. Щуп 9 золотника, одинаковой формы с резцом, постоянно прижат пружиной к копиру 10, соответствующему профилю детали. Дви­жение по горизонтальному участку копира не нарушает равновесия в ги­дроцилиндре 7, перемещающем в поперечном направлении в копиро­вальный суппорт.

Снижение пли подъем профиля копира вызывают соответствующее перемещение щупа золотника относительно его корпуса. При этом жид­кость из трубопровода 5 начинает поступать в полость над или под порш­нем цилиндра 7, что приводит к перемещению суппорта по вертикали. Суппорт и корпус золотника жестко связаны и стремятся переместиться до равновесного положения, показанного на рисунке. Вытесняемая из цилин­дра и золотника жидкость сливается через трубопровод 4 в бак. Режущая вершина резца получает движение вдоль оси детали или перпендику­лярно к ней  либо сложное движение s. Это обеспечивает перемещение резца по любому контуру.