Классификация гравия, то есть разделение его на фракции по крупности, является неотъемлемой частью технического процесса производства качественных составляющих строительных материалов. Получаемые фракции применяют в производстве асфальтобетонных и цементобетонных смесей, при возведении насыпей, строительстве автомобильных дорог, зданий и сооружений. В настоящее время для грохочения гравия, добываемого в карьерах, широко применяются вибрационные грохоты. Однако известно, что валковые грохоты по сравнению с вибрационными более производительны. Кроме того, они имеют дополнительные преимущества, а именно: отсутствие вибрации и активную самоочищающуюся просеивающую поверхность. Поэтому их применение для классификации каменных материалов является наиболее перспективным. Мобильная сортировочная техника предназначена для разделения (грохочения) на несколько фракций из природного материала и строительных отходов. В нерудной промышленности данная техника призвана вытеснить стационарные комплексы, что сейчас, и происходит в западных странах. В состав большинства установок входит дробильная установка, это обстоятельство значительно повышает общую массу сортировок и снижает их транспортабельность. В строительстве мобильность реализуется в возможности производить переработку непосредственно на месте добычи материала (например: в каменных, гравийных, гравийно-песчаных карьерах). Это позволяет исключить доставку исходного материала автомобильным или другим видом транспорта к месту производства работ по разделению материала на фракции, что влечет за собой сокращение затрат на получение готовой продукции и снижает ее стоимость. Для России это наиболее актуально, т.к. крупные потребители каменного материала порой находятся на значительном расстоянии от места добычи материала. Мобильные установки на пневмоколесном ходу позволяют производить их перебазировку по дорогам общего пользования. Несмотря на очень высокую производительность выбранного типа грохота, технологический процесс в нем не является совершенным. В работе [3] рассматриваются способы интенсификации работы грохота, целью которого, в конечном итоге, является повышение эффективности грохочения или производительности, а в лучшем случае двух показателей сразу. На надежную работу валкового грохота существенное влияние оказывают заклинивание каменных включений и повышенная изнашиваемость деталей сепаратора из-за высокой абразивности материала. В настоящее время известен ряд валковых сепараторов, в которых с целью повышения надежности рабочего органа и увеличения срока его службы используются конструктивные элементы из резины. Целью данной работы является разработка передвижного валково - дискового грохота оснащенного активным интенсификатором. Подобная задача потребует: • Анализ известных конструкций валково - дисковых сепараторов и грохотов, и средств интенсификации процесса грохочения. • Создание экспериментального стенда валкового грохота и проведение испытаний • Сравнение и анализ результатов испытаний для валкового грохота с интенсификатором и без него на многогранных и круглых дисках. • Проведение проектных и проверочных расчетов (мощность, прочность, долговечность и т.д.). • Организации безопасного и экологически безвредного функционирования спроектированной установки. • Расчета экономических показателей новой машины и сравнения их с существующими аналогами.
СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ 1 Раздел 1. ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ ПРЕДЛАГАЕМЫХ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ 1 1.1. Состояние вопроса и задачи проектирования 1 1.1.1. Обзор существующих механических способов грохочения каменных материалов 1 1.1.2. Анализ известных конструкций валково - дисковых сепараторов и грохотов 1 1.1.3. Выбор направления разработки 1 1.2. Экспериментальные исследования процесса грохочения 1 1.2.1. Цели и задачи экспериментальных исследований 1 1.2.2. Методика проведения сравнительных испытаний 1 1.2.3. Описание стенда валкового грохота 1 1.2.4. Результаты исследований 1 Раздел 2. КОНСТРУКТОРСКИЙ 1 2.2. Конструкция и расчет 1 2.2.1. Описание конструкции 1 2.2.2. Расчет основных параметров грохота 1 2.2.3. Расчет потребной мощности привода валково - дискового грохота 1 2.2.4. Подбор редуктора 1 2.2.5. Подбор двигателя 1 2.2.6. Подбор муфты 1 2.2.7. Выбор параметров цепной передачи 1 2.2.8. Расчет геометрических параметров звездочки 1 2.2.9. Расчет вала 1 2.3. Расчет интенсификатора 1 2.4. Расчет отводных ленточных конвейеров 1 2.5. Организация и технология производства работ 1 2.5.1. Технология разделения материала по фракциям на валково - дисковом грохоте 1 2.5.2. Подготовка грохота к работе 1 2.5.3. Технология производства работ, подбор погрузчика и отводных конвейеров 1 2.6. Металлоконструкция рамы 1 Раздел 3. ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ 1 3.1. Технология обработки деталей 1 3.1.1. Выбор типа производства и оборудования 2 3.1.2. Выбор вида и расчет заготовки 2 3.1.3. Технологический процесс обработки детали (по операциям и переходам) 2 3.1.4. Расчет режимов обработки 2 3.2. Выбор и расчет приспособления для обработки деталей 2 3.2.1. Назначение, конструкция и работа приспособления 2 3.2.2. Расчет усилия закрепления детали в приспособлении на данной операции 2 Раздел 4. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ 2 4.1. Характеристика опасных и вредных факторов, мероприятия и технические средства по созданию здоровых и безопасных условий труда 2 4.2. Мероприятия и технические средства по охране окружающей среды 2 4.3. Мероприятия и средства по предупреждению ЧС и ликвидации их последствий 2 4.4. Схема и расчет системы защитного заземления передвижной сортировочной установки 2 Раздел 5. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ 2 5.1. Сущность предлагаемого мероприятия 2 5.2 Выявление назначения и области применения новой техники 2 5.3. Выбор базисного варианта базовой техники 2 5.4. Выявление конструктивно-эксплуатационных особенностей новой техники 2 5.5. Исходные данные для расчета 2 5.6. Определение капитальных вложений 2 5.7. Определение годовой эксплуатационной производительности 2 5.8. Определение удельных капитальных вложений 2 5.9. Определение годовых текущих издержек потребителя 2 5.10. Определение годового экономического эффекта 2 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 2 СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 2 ПРИЛОЖЕНИЯ 2
