Содержание

    Введение        3
1. ИНСТРУМЕНТ       4
2. Обработка древесины инструментом   10
    Список использованной литературы   12

2. Обработка древесины инструментом

Строгание наиболее широко применяется в столярном деле. Оно делится на черновое, в результате которого снимают с поверхности древесины следы пилы или топора, и чистовое, после которого деталь получает гладкий вид и заданные размеры.

Черновое стро­гание при больших припусках (до 5 мм) выполняют шерхебелем, при малых (1—2 мм) — рубанком с одним ножом. Шерхебелем строгают наискось к продольной оси доски или бруса. Выпуск но­жа 2—2,5 мм. В широких досках при переходе за линию серд-

Выглаживание проводят рубанком с двойным ножом с минимальным выпуском ножа и близко поставленным к режущей

После шерхебеля строгание ведут рубанком с одним ножом. Выпуск ножа 0,5—0,7 мм вначале, а к концу строгания — 0,3мм.

Начисто строгают инструментом с двойным ножом: длинные детали — фуганком или полуфуганком, короткие — рубанком.

Пиление в столярном деле относится в основном к заго­товительным операциям, так как чистовой поверхности пила не дает. Реже пилу используют при изготовлении соединений и под­гонке деталей одна к другой, производя так называемое припиливание, когда прижатые одна к другой детали пропилива­ют в стыке ножовкой или шипорезкой.

Пиление ведут по разметке с припуском на последующую обработку рубанком, и задача столяра заключается в максималь­но точном следовании линиям разметки.

Пиление вдоль волокон применяют при раскрое досок на бруски при необходимости уменьшить сечение, когда строгание или отесывание невозможны или нецелесообразны, а также при запиливании шипов и проушин.

Наибольшую сложность представляет распиливание очень толстых заготовок, в частности капов или чурбаков твердой цен­ной древесины, на дощечки для склеивания лицевых щитков или при изготовлении пиленого шпона. Сложность заключается в не­обходимости выдерживать прямолинейный распил. В таких слу­чаях применяют специальную пилу с очень широким полотном (10—12 см) и мелкими зубьями (3—4 мм). Изготовить ее можно из половины двуручной пилы, переточив зубья на меньший размер прямоугольной формы и переклепав ручку. Развод зубьев выпол­няют на 1/3 толщины. Одновременно изготовляют стусло — ящик с подвижным дном, на которое и приклеивают чурбак или кап. Дно устанавливают на нужный размер и зажимают винтом, струбциной или клином. Полотно пилы при этом ходит в прорезях противоположных стенок ящика (рис. 8),

Рис. 8. Стусла для обработки деталей

 2 — стусло для тор­цевого резания брусков;  3— стусло для резки каловых

Запиливание шипов выполняют специальной пилой — шипорезной, о которой уже было сказано, по разметке, сделан­ной шилом, рейсмусом и угольником или с помощью кондуктора. Разметка карандашом не дает необходимой точности.

Поперечное отпиливание краевых удаляемых бобышек осу­ществляют либо в стусле, либо надежно закрепляя их на верста­ке.

Запиливание пазов для шпонок в щитах или для вставки попе­речных щитов осуществляют наградкой.

Для очень точных мелких работ может быть использована слесарная пила, полотно которой стачивают на наждачном круге на половину толщины с утонением к обуху, а всю работу выпол­няют только в приспособлении, надежно закрепив деталь.

Криволинейное выпиливание больших толстых деталей производят выкружной пилой. Деталь зажимают вертикально за нижнюю часть. Тонкие (до 1 см) пластины выпиливают лобзиком.

Сверление в столярном деле применяется довольно ред­ко, в основном при устройстве шкантов — круглых штырей, на ко­торых фиксируются детали, отверстий под шурупы и другие ме­таллические скрепы, а также в местах, где долотом и стамеской работать нельзя из-за хрупкости детали.

Высверливать выемку лучше до наружной обработки, сохра­няя наиболее толстыми торцевые части. Для упрочнения заго­товки с торцов ее можно оклеить тканью.

Для получения шкантов одного диаметра начерно оструган­ные палочки прогоняют молотком через отверстие в металличес­кой пластинке толщиной 3—4 мм. Кромки отверстия снимут излишек древесины, и шкант будет круглым и точным.

Долбление в основном связано с устройством разного рода шиповых соединений, укрепляемых затем клеем. Для вы­борки больших объемов долбление в столярном деле не приме­няют.

Долбить следует на ровной горизонтальной поверхности до­лотом и киянкой по точной разметке, надежно закрепив деталь. Долбление можно разделить на два этапа: черновое, которое вы­полняют с отступом внутрь выемки от рисок разметки, и чистовое, называемое расчисткой и проводимое точно по разметке стаме­ской с нажатием от руки и легкими ударами.

Как правило, долбят поперек волокон, причем во всех случа­ях, когда это возможно, отделять отрубаемую часть от остального массива заготовки следует пилой до долбления. При долблении откалывание кусочков древесины идет по слоям и направлению волокон, которые могут иметь направление, отличающееся от разметки. Если откол выйдет за пределы риски, работа будет испорчена, а соединение — непрочно.

Начинать долбление следует долотом или толстой стамеской, ширина которых меньше ширины выемки на 1 мм. Размечать шипы и проушины следует шириной, кратной нечетному числу миллиметров: 7, 9, 11 и т. д. (так как долота выпускают шириной, кратной четным числам). При работе долотом, равным ширине выемки, произойдет смятие ее наружных кромок и контуры гнез­да выйдут неаккуратными. Длинную сторону отверстия необ­ходимо прорубить стамеской, также несколько отступив от кон­тура внутрь.

Список использованной литературы

1.     Столярное дело. Е.В. Смирнова – М.: Стройиздат, 1996г., - 328 с.

2.     Столярные работы. А.М. Шепелев. – Ростов на дону: изд-во «Феникс», 1998г. – 286с.