Год 2008.

Стоимость 500.

1.Опишите методы термической резки металлов
А) Способы резки,  их сущность,  преимущества и недостатки,  области применения.
Б) Схема газокислородной резки.
В) используемые инструменты и оборудование
Г)Технология резки,  возможные дефекты

2. Опишите технологию получения изделий из термопластических 
А) виды термопластических пластмасс,  их состав,  свойства,  области применения.
Б) схема и сущность литьевого прессования термопластических пластмасс.

3)Опишите сущность технологического метода обработки поверхности фрезерованием .
А) схемы и сущность основных способов фрезерования
Б) элементы режима резания при фрезеровании,  скорость резания,  подача,  глубина резания и т.д.
В) режущий инструмент (эскиз),  элементы и геометрия цилиндрической фрезы,  материалы для изготовления
Г) Технологические возможности метода и области применения.

1.Опишите методы термической резки металлов

А) Способы резки,  их сущность,  преимущества и недостатки,  области применения.

РЕЗКА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Способы резки металлов, связанные с их нагревом, разделяют на химические, основанные на сжигании металла в струе кислорода, н физические, осуществляемые расплавлением металлов электрической дугой или другим высокотемпературным источником теплоты.

По направленности кислородной струи и характеру образуемых розов различают разделительную и поверхностную резку. Раздели­тельную резку используют при получении заготовок из листового и профильного металла и подготовке их для сварки, вырезки готовых детален с последующей механической обработкой, удаления прибылен и литников в отливках и т. п. Поверхностной резкой удаляют части металла с поверхности.

Резка металла в кислороде (химическая) выполняется успешно, если свойства металлов отвечают следующим условиям: температура плавления металла выше температуры его воспламенения в кислороде, температура плавления образующихся окислов ниже температуры плавления металла, а образующиеся жидкие окислы легко выду­ваются из места реза; теплота, выделяющаяся при сгорании металла, достаточна для обеспечения непрерывного процесса резки; низкая теплопроводность металла.

Этим условиям удовлетворяют низко- и среднеуглеродкстые стали и некоторые легированные стали. Высоколегированные стали, чугун, медь, алюминий и их сплавы не поддаются резке в кислороде. Углеро­дистые стали, содержащие до 0,35 % С, режутся в кислороде без за­труднений. Стали с более высоким содержанием углерода требуют пред­варительного подогрева.

Стали с содержанием 1,0—2,2 % С и чугуны газокислородным способом не режут, так как их температура воспламенения в кисло­роде оказывается выше температуры плавления. Высоколегированные хромистые стали и алюминий образуют тугоплавкие окислы, что затрудняет дальнейшее окисление, и процесс резки становится не­возможным. Медь и алюминий обладают высокой теплопроводностью, которая затрудняет нагрев металла до температуры его воспламе­нения.

Металлы и сплавы, не поддающиеся нормальному процессу кисло­родной резки (поверхностной и разделительной), разрезают при применении активизирующих средств. Для этого в зону резки вводят прутки из низкоуглеродистой стали или вдувают различные флюсую­щие смеси на основе железа. В обоих случаях выделение дополнитель­ного количества теплоты и повышение температуры в зоне резки спо­собствуют изменению химического состава образующихся шлаков и их разжижению.